補償導(dǎo)線受高溫碳化導(dǎo)致溫度顯示偏低故障

補償導(dǎo)線受高溫碳化導(dǎo)致溫度顯示偏低故障

(一)基本情況

1.裝置名稱

裝置名稱為乙烯裂解爐。

2.工況簡介

乙烯裂解爐進料排管共設(shè)12個溫度監(jiān)測點。

3.儀表情況

溫度檢測元件采用K型熱電偶，型號為WRNK-231。

現(xiàn)場設(shè)溫度采集系統(tǒng)，采用MTL公司的MTL838數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，溫度采集模塊型號為 MTL831B，溫度采集系統(tǒng)回路如圖1-7所示。

溫度檢測元件與溫度采集系統(tǒng)之間采用補償導(dǎo)線連接。

控制室設(shè)DCS，溫度采集系統(tǒng)與DCS通信，顯示乙烯裂解爐進料排管溫度。

(二)故障描述及處理過程

1.故障前的工藝情況

故障前工藝裝置正常運行，無操作調(diào)整。

2.故障現(xiàn)象

乙烯裂解爐進料排管12個溫度監(jiān)測點正常溫度為820℃左右，經(jīng)過幾個月的運行，工藝操作人員發(fā)現(xiàn)部分溫度監(jiān)測點指示異常，溫度逐漸降低，其中有8個溫度監(jiān)測點指示值在650~700℃之間不等。工藝操作人員對其進行全面檢查后未發(fā)現(xiàn)工藝或設(shè)備異常，遂判斷為溫度采集系統(tǒng)有故障。

3.影響范圍

給工藝操作人員帶來困擾，給儀表維修人員帶來麻煩，未對工藝生產(chǎn)造成影響。

4.儀表及系統(tǒng)處理過程

(1)儀表維修人員測量型號為MTL831B的溫度采集模塊的輸入信號，輸入側(cè)電勢值為26~28mV，對應(yīng)的溫度值為650~700℃，與DCS顯示一致，可以排除MTL838數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)故障的可能。

(2)儀表維修人員現(xiàn)場檢測熱電偶的電勢，其電勢值為33mV，接近工藝的實際電勢。溫度采集模塊輸入側(cè)電勢值與熱電偶電勢值相比，信號降了5~7mV，初步判斷補償導(dǎo)線有故障。

(3)用500V兆歐表檢查補償導(dǎo)線線芯間的絕緣電阻，其阻值是800Ω~1kΩ，阻值較低，可以確定為補償導(dǎo)線故障。沿著補償導(dǎo)線檢查，發(fā)現(xiàn)在一段乙烯裂解爐的工藝管線附近，補償導(dǎo)線穿線管被包裹在保溫層中。懷疑因長期高溫烘烤，補償導(dǎo)線的絕緣層被破壞，打開保溫層發(fā)現(xiàn)該處補償導(dǎo)線電纜已經(jīng)變硬碳化。至此故障點找到，更換補償導(dǎo)線，同時改變穿線管敷設(shè)路徑，使其遠離高溫工藝管線、設(shè)備。

(4)處理后溫度測量指示正常。

5.故障性質(zhì)

該故障屬于儀表線路未按施工規(guī)范進行穿線管安裝敷設(shè)，穿線管安裝未避開高溫管道。線纜長期烘烤使線纜保護套絕緣層碳化，造成絕緣性降低，信號衰減導(dǎo)致溫度顯示值偏低。

(三)故障原因分析

1.故障前儀表可靠性評價

故障前儀表、設(shè)備完好，未檢查補償導(dǎo)線。

2.失效分析

溫度顯示值偏低。

(1)直接原因:在高溫烘烤下補償導(dǎo)線絕緣層碳化，造成絕緣性降低，信號衰減導(dǎo)致

(2)間接原因:施工安裝時未按規(guī)范進行，穿線管與高溫設(shè)備距離不夠。

(四)防范措施及建議

1.經(jīng)驗總結(jié)

儀表線路安裝敷設(shè)時一定要避開高溫管道及高溫設(shè)備。

情況。

在工程施工階段要注意監(jiān)督施工質(zhì)量，在工程驗收時要嚴格檢查，包括儀表線路敷設(shè)

2.預(yù)防措施

建立健全儀表工程施工過程監(jiān)督管理規(guī)定內(nèi)容。建立健全儀表工程施工驗收規(guī)定質(zhì)量檢查內(nèi)容。

注：本文摘自儀表圈編輯的《儀表問答》，感謝儀表圈的團隊！